氫氧化鈣在很多的行業中都有所應用，但是你知道生產它的氫氧化鈣設備與傳統的生產工藝有什么區別嗎？
優勢一：
在國內，氫氧化鈣的生產過程仍然以手工作坊為主。氫氧化鈣只有少數幾家生產企業能夠機械化大規模生產。手工作坊生產的氫氧化鈣主要用于污水處理、生石灰和膩子粉等低端市場，其生產工藝和產品質量存在以下問題。
一，環境污染嚴重。3360因為手工制作，消化過程中產生的大量高溫蒸汽和粉塵無處不在，粉塵污染半徑至少在1000米以上。污染區的樹木和農作物受損嚴重，經常引起企業周邊公眾和企業的糾紛。
二，過去強度大小：家企業生產環境很差，工人強度很高，嚴重影響了生產工人的身心健康。生產效率很低，一天每人不超過1噸成品氫氧化鈣。這類企業雖多，但規模小，年產量五千噸幾百噸。產能無法滿足電廠脫硫、精細化工、醫藥食品、石油、造紙等行業對氫氧化鈣的大量需求。
三，產品質量差，不穩定。由于：是手工制造，其生產過程靠經驗判斷，產品的質量有時好有時壞，滿足不了石化、精細化工等行業的需求。
隨著氫氧化鈣市場的快速擴張，客戶產品質量的提高，以及國家對環境的重視，氫氧化鈣市場催生了一批生產規模大、機械化程度高、符合國家環保要求、質量穩定的生產企業。滿足市場需求，減少環境污染，改善工人生產環境，降低工人勞動強度
在此背景下，GF型、GFD型、GAD型氫氧化鈣設備實現了全自動控制和在線實時檢查，全套生產線完全符合國家環保部門的要求，產品細度從200目到600目不等。單機產量從3T/h到20T/h不等，可根據用戶要求完成不同方案。產品質量完全符合行業要求。
優勢二：
一、氫氧化鈣設備的巡檢系統：
硬檢驗采用電子手段，檢驗人員單位時間取樣，保證產品質量穩定，避免因原材料生產偏差而產生質量問題。
采用電子手段進行硬性檢查，設備維護人員巡視各部分運行周期，及時解決發現的問題，避免設備帶故障，運行，延長設備使用壽命。
采用電子硬檢查模式，各運轉部位均有潤滑，避免無油運轉和意外磨損。
二、現場遙控
在設備生產區的每個部分，設備應遠程開關，以應對緊急情況，避免人員的經濟損失。
三，排放溫度
排放溫度控制在大約45,排放水含量控制在大約1%。防止成品結塊，提高選粉效率和排渣浪費。
氫氧化鈣設備合格的(Cao)塊料從破碎至粒度約40mm，然后通過運輸至儲罐倉庫，在倉庫中通過穩流輸送機的定量穩定系統進入的一等消化池進行初步消化，氫氧化鈣在初步消化后進入二級消化池或三級消化池，氧化鈣完全消化分解。可見，設備的生產效率比傳統的工藝是高上好幾倍的。
小編：suger
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